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                    不銹鋼葉輪鑄件
                    不銹鋼葉輪鑄件
                    不銹鋼葉輪鑄件
                    不銹鋼葉輪產生冷隔缺陷的原因及如何防止
                        在生產不銹鋼葉輪過程中遇到葉輪葉片厚度僅2.5毫米,容易產生冷隔缺陷,為了解決此問題,不少專家進行研究,現針對解決不銹鋼葉輪冷隔缺陷總結了以下幾點:

                    一、產生原因:

                        1、合金的化學成分不合適,出爐與澆注溫度低,金屬液氧化嚴重,流動性差。

                        2、由于金屬液的數量不夠,或因跑火等原因,造成澆注中斷。

                        3、澆注不合理,內澆到位置不當,斷面積太小,數量小。直澆到的高度低,液體金屬壓頭不夠。

                        4、金屬液成型后,在與其交接處融合不好,而且在鑄件中產生的穿透和不穿透的縫隙稱冷隔。金屬液在充型過程中,入的金屬。

                        液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,鑄件表面對接處形成疊紋,出現在遠離流道的鑄件表面上和條狀缺陷多,邊緣呈圓角。

                    二、防止發生:

                        1、嚴格按照熔煉工藝操作,防止液體金屬氧化,提高出爐溫度,增加金屬液的流動性。

                        2、合理的布置流道系統,增加內道的斷面積,增加內澆到數量和改變鑄件的澆注位置。

                        3、造型操作要細心,合箱時打緊卡子或壓好箱,用泥抹好箱的分型面,防止炮火澆注過程不得斷流。

                        4、提高型砂的透氣性,適當設置出氣冒口,使型腔的氣體順利排出。

                        5、采用比較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭。

                        6、對于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。 

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